电动执行器是怎么做的，生产制造需要哪些核心零部件

　　电动执行器是按标准化工序，将不同功能的核心零部件加工组装后，经性能检测合格得到的工业控制执行部件。

　　1 电动执行器的加工组装流程

　　先对壳体、端盖等外部结构件进行压铸成型，再做抛光、除锈、防腐喷涂等表面处理，之后依次预装动力组件、传动组件，接线安装控制模块和位置反馈组件，最后封合外壳组装手轮等辅助结构，完成基础组装成型。

　　2 电动执行器生产制造的核心零部件

　　按照功能划分主要分为四类：一是提供动力的伺服电机或异步可逆电机，二是负责降速增扭的多级齿轮减速传动机构，三是负责接收、反馈信号的控制模块与位置编码器，四是输出轴、密封件、手轮机构这类必备辅助零部件，所有零部件共同保障执行器的正常运行。

　　3 成品出厂前的检测校验

　　基础组装完成后，还需要依次完成三道检测工序：首先做水压密封性测试，避免使用中出现漏液漏气问题；其次做扭矩输出测试，确认输出扭矩符合设计标准；最后做信号响应和行程精度测试，只有所有参数达标，才算是合格的成品电动执行器。

（ShiZenMe）